模具生產(chǎn)管理軟件MES系統(tǒng)解決方案

中國的模具企業(yè)大都是中小型企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，從而導致企業(yè)在模具交貨期、制造周期等生產(chǎn)方面的問題層出不窮。面對激烈的市場競爭，落后的生產(chǎn)管理手段和水平，使得模具企業(yè)中的管理和技術人員只有疲于奔命。

模具行業(yè)信息化痛點

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度。

一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序，難以安排數(shù)以千、萬計的工序加工。當車間開始生產(chǎn)時，難以知道模具進度？現(xiàn)場加工狀況多，難以調整已經(jīng)做好的生產(chǎn)計劃。

模具車間的人員績效管理幾乎空白，模具師傅、各工序的作業(yè)績效難以管理。由于模具行業(yè)普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。

當車間開始生產(chǎn)時，對于每套模具加工進度、各個零件分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些拖期難以掌控。車間加工者需要花大量時間整理及填寫紙質生產(chǎn)報表等工作，浪費大量人力物力。

檢驗后異常情況的處理，工廠各個環(huán)節(jié)之間一般缺乏有力的監(jiān)督，從而導致企業(yè)制定的標準不能完整的執(zhí)行，導致影響到模具的交期，不能及時反映出造成品質不良的是哪一道工序、機臺或人員等信息，不良的品質造成多少成本的浪費等。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案概述

目前，大多數(shù)模具企業(yè)車間生產(chǎn)主要靠人工進行治理，計劃層和控制層相互脫節(jié)，無法適應生產(chǎn)過程的動態(tài)變化，極大地制約了生產(chǎn)治理水平的進一步進步。制造執(zhí)行系統(tǒng)作為企業(yè)信息管理系統(tǒng)出現(xiàn)，填補了車間層治理的空缺。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)以作業(yè)調度為核心，以降低生產(chǎn)本錢、進步生產(chǎn)效率為目標，收集生產(chǎn)過程中的實時信息，并對實時勢件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通訊能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產(chǎn)指令，從而實現(xiàn)了整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

模具行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1、計劃排程

通過物聯(lián)網(wǎng)可以與模具智能3D打印機無縫對接，通過管控注塑機、沖壓機等多種設備，根據(jù)工單合理分配機臺資源，采取有限元排程，僅工單和機臺參與運算，適當考慮某些成品定機生產(chǎn)，物料僅根據(jù)排程結果列出需求清單，做拉動即可。

2、設備物聯(lián)網(wǎng)

我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡，再通過配套系統(tǒng)軟件組成實時通訊的軟件層應用，實現(xiàn)了針對3D打印機，注塑機，沖壓機，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)提供了如下的能力：運行、待機、停機、報警、是否處于修理狀態(tài)、各狀態(tài)的機臺數(shù)量以及占比、模具的壽命進度、模具的預防性維修間隔進度、工單完成進度、OEE計算、TEEP報告。

3、設備管理

車間設備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動，結合故障申報、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃、設備點檢制度，構建現(xiàn)場設備的保障體系。對于備品備件，進行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關責任人員。

4、模具管理

由模具設計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調動追蹤、結合物聯(lián)網(wǎng)、機臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現(xiàn)場管理體系。以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅動的模具管理體系，實現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點無縫對接責任到人、信息傳遞及時到位、任務處理高效快捷。

5、質量管理

質量檢驗模塊貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點，它可以：針對成品料號建立多套并行的檢驗標準、在同檢驗一標準內(nèi)，可以建立多項檢驗項目、每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。通過掃描批號，自動顯示相關機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)此前維護的基礎數(shù)據(jù)，自動判定檢驗結果，并以圖中所示的顏色加以區(qū)分。

6、量具管理

作為品質的重要環(huán)節(jié)，我們對量具管理方面投入了極大的關注。我們在MES中建立了：量具臺賬、量具領用記錄、量具點檢制度、合格檢測機構管理、量具定期送檢制度。多維度對量具體系切分管理，并對部分量具的數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)了聯(lián)機自動化，此外還建立了MSA測量可靠性分析工具，提高了測量結果的準確性可靠性。

7、工位電子看板模塊

電子看板是建立在計算機網(wǎng)絡基礎上的一種面向車間操縱工位的可視化看板。工位電子看板模塊通過車間計算機網(wǎng)絡將生產(chǎn)任務列表及相關工藝信息及時呈現(xiàn)在操縱工位的看板上，向操縱職員下達生產(chǎn)指令，從而實現(xiàn)網(wǎng)絡派工，并向其提供操縱規(guī)程、設備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案價值

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要可以實現(xiàn)以下系統(tǒng)效益：

1、接單前的交期快速評估，確保生產(chǎn)均衡性；

2、定模具項目計劃，通過宏觀與微觀監(jiān)控，延期預警等確保交期；

3、優(yōu)化調度排產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)可預知性；

4、通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化；

5、生產(chǎn)過程可視化展示，提高工作效率。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

模具行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業(yè)務以及生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。通過結合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設備進行關聯(lián)，實現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過系統(tǒng)終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務以及制造現(xiàn)場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運營管理效率。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

模具行業(yè)MES系統(tǒng)在基于多年的服務經(jīng)驗總結下，在MES系統(tǒng)功能的基礎上，結合工廠企業(yè)實際的經(jīng)營生產(chǎn)管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統(tǒng)功能情況下，還能滿足不同行業(yè)企業(yè)個性化的功能應用需求。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)將為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

模具行業(yè)MES系統(tǒng)各組成模塊能為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協(xié)同管理平臺，能夠實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)全面管理、生產(chǎn)計劃智能管理、生產(chǎn)能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產(chǎn)質量追溯管理、設備遠程維護管理、生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優(yōu)化的業(yè)務使用及管理流程，還可以根據(jù)用戶的業(yè)務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發(fā)，幫助用戶實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)目標與管理目標。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案的系統(tǒng)化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術應用于企業(yè)內(nèi)部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質過程控制，為計劃系統(tǒng)的再調整提供可以信賴的決策依據(jù)。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補了生產(chǎn)現(xiàn)場到計劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”。幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善企業(yè)經(jīng)營銷售和生產(chǎn)現(xiàn)場的同步管理，真正幫助企業(yè)實現(xiàn)智能制造的戰(zhàn)略目標。

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